(812) 492-68-97

 

(812) 492-29-54

(812) 492-69-97

(812) 492-68-97

 
 
Главная | Новости и обзоры | Вентиляция и аспирация

Оснащение системами вентиляции и аспирации производства.

Предприятие КонВенция проводит комплексные работы по оснащению производственных площадей системами вентиляции, аспирации и кондиционирования. В августе 2013 года специалистами компании был успешно выполнен проект по монтажу местной и общеобменной системы вентиляции, установлены аспирационные системы на литейном производстве Учебно-производственного комплекса кафедры Технологии Национального исследовательского технологического университета "МИСиС".
Перед инженерами заказчик поставил задачу: реализовать управление системами вентиляции и аспирации в комплексе и отдельно, а также применить отдельные ветки в 3-х и 4-х режимах. Особые требования предъявлялись к чистоте рабочей зоны. В ходе реализации проекта были выполнены следующие работы:
- проектные;Оснащение производства системами вентиляции и аспирации
- разработка, изготовление вытяжных устройств и бортовых отсосов, изготовление фильтровентиляционных агрегатов;
- поставка оборудования для систем общеобменной вентиляции;
- монтаж вентиляционных систем, систем автоматизации, энерго-снабжения, водоснабжения и водоотведения, пневмосистем;
- пусконаладка, паспортизация.

Проектные работы включали в себя разделы: отопления и вентиляции (ОВ), автоматизации (ОАВ), энергоснабжения (ЭМ). Учитывая специфику объекта и экономические аспекты, была предложена и реализована зональная система приточно-вытяжной общеобменной вентиляции с широким применением устройств местной вытяжной вентиляции, а также душирования рабочих мест. Такое комбинирование вентиляционных систем позволило максимально полно охватить «проблемные» рабочие места установками местной вытяжной вентиляции, локализовать вредные  выделения  и нормализовать параметры воздуха рабочей зоны в целом по пространству комплекса. Поставленные системы вентиляции обеспечивают удаление загрязненного воздуха (максимально непосредственно от мест выделения вредностей) и его очистку на различных единицах технологического оборудования и рабочих местах: плавильных индукционных печей, мест заливки форм, линий непрерывного литья, закалочных печей, линии холодно-твердеющих смесей (ХТС), участка выбивки форм, пересыпки материалов, сварочных мест, обрубки и зачистки отливок.

Для решения  задач по удалению загрязненного воздуха от индукционных плавильных печей и мест заливки форм  были разработаны и изготовлены подвижные термостойкие вытяжные устройства (до 3000С) с радиусом обслуживаемой зоны до 8м и объемом удаляемого воздуха до 2500 м3/ч. 

Удаляемый воздух проходит многоступенчатую очистку в фильтровентиляционном агрегате , включающую в себя «мокрую» ступень с гидрофильтром, ступень тонкой очистки от механических примесей, ступень с ионообменными фильтрами для нейтрализации газовых загрязнений (фенолы, фенолформальдегиды и т.п.).
При разработке и изготовлении фильтровентиляционного агрегата большое внимание уделялось проблеме шума – так, при номинальном режиме работы агрегата уровень шума на расстоянии 1 м от него  не превышает 64 дБ(А).

Система автоматизации на основе промышленных контроллеров позволяет управлять вентиляционными системами как с объединенного пульта управления, так и с локальных рабочих мест, обеспечивает  до 8 режимов работы вентиляционных систем. Зональный принцип работы вентиляционных систем в сочетании с частичной рециркуляцией воздуха позволил достичь высоких показателей энергоэффективности  системы при невысоких капитальных затратах.

Монтаж вентиляционных систем проводился в большинстве случаев без остановки технологических процессов в согласованные сроки. На все выполненные работы имеются разрешительные документы, выдаваемые государственными органами РФ.